Jellyn tuotantolinja

Hyytelön tekeminen on vaikeaa ja tarvitset oikeat työkalut tehdäksesi sen. Nykypäivän täyttölinjat ovat järjestelmiä, jotka toimivat yhdessä ja yhdistävät monia eri osia. Jokainen tuotantoprosessin vaihe vaikuttaa siihen, kuinka hyvä, turvallinen ja kilpailukykyinen tuote on markkinoilla. Meillä on ammattitaitoinen tekninen tiimi, joka tietää kaiken tarvittavan hyytelön valmistustavoista ja tarvittavista laitteista. He ovat työskennelleet juomalaitteiden projekteissa vuosia ja heillä on paljon teknistä tietämystä. Jos tarvitset mukautetun hyytelötuotantolinjan, INTOP voi suunnitella ja rakentaa sellaisen, joka täyttää kaikki erityiset prosessitarpeesi, laitteiden suorituskykystandardit, tuotantokapasiteettitarpeesi ja laadunvalvontaindikaattorit.

Mitkä ovat Jelly-tuotantolinjan tärkeimmät osat?

Esikäsittelyjärjestelmän kokoaminen 、Esikäsittelyjärjestelmän asentaminen on ensimmäinen askel hyytelön valmistuksessa. Se muuttaa raaka-aineet täytettäväksi geeliksi, joka on läpikotaisin samanlainen. Kuinka hyvin ohjaus toimii, ratkaisee? mitä tulee seuraavaksi ja kuinka hyvä tuote on? Siinä on suodatinyksikkö, puskurisäiliö ja soolisäiliö.

Soolisäiliö on valmistettu 316L ruostumattomasta teräksestä ja siihen mahtuu niin paljon kuin tuotantolinja kestää. Siinä on kolmikerroksinen sekoitusjärjestelmä ja lämmitystoiminto, joka voidaan asettaa mihin tahansa lämpötilaan välillä 60-90 celsiusastetta. Vaipallinen lämmitys ja erittäin tarkat anturit toimivat yhdessä pitäen lämpötilan säädön tarkkuudella ±1 °C.

Suodatinyksikössä on ruostumattomasta teräksestä valmistettu 100 silmän suodatinverkko ja se voi puhdistaa itsensä koko ajan. Voit lisätä toisen tarkkuussuodattimen, jossa on yli 200 silmää, ja tarkistaa hyytelön puhtauden verkossa.

Järjestelmässä on annostelusäiliöt ja staattiset sekoittimet, jotka muuttavat happamuutta ja makua. Se lisää ylimääräisiä materiaaleja erittäin tarkasti, ja se jäähdyttää geelin tyhjiöinjektiolla ja nopealla jäähdytystekniikalla 65–70 °C:seen 10 sekunnissa, mikä auttaa säilyttämään maun.

Laitteen nimi Tarvittavat materiaalit Tekniset tiedot Ominaisuudet, jotka sisältävät 2 m³ 316L ruostumatonta terästä säiliössä; lämmitysalue on 60 - 90 astetta. Kolme kerrosta sekoitusta ja lämpötilan säätö, jonka tarkkuus on 1 °C. Suodatinyksikkö on valmistettu 304 ruostumattomasta teräksestä ja siinä on 100-200 meshin suodatinverkko. 316L ruostumattomasta teräksestä valmistettu aromijärjestelmä, jossa on monikanavainen suhteellinen lisäys ja virhe ±0,5%. Se puhdistaa itsensä ja pitää silmällä puhtautta Internetissä. Tekniikka nopeaan jäähdytykseen ja tyhjiöinjektioon

Tekniset tiedot täyttö- ja sulkemiskonesarjasta

Täyttö- ja tiivistysyksikkö on tavaranvalmistuslinjan tärkein osa. Siitä on tullut hyvin automatisoitua ja monet prosessit toimivat sujuvasti yhdessä, mikä vaikuttaa suoraan täytteen tarkkuuteen, tiivistykseen ja tuotannon vauhtiin.

Mäntätyyppistä täyttökonetta käytetään hyytelöön, jossa ei ole hedelmäpalasia. Kalvotiiviste estää hedelmäpalojen juuttumisen ja täyttölämpötilan tulee olla vähintään 65°C.

Tiivistyskone käyttää tekniikkaa sinetöidäkseen asiat uudelleen. Parhaissa malleissa on lämpötilansäätöjärjestelmä, joka voidaan muuttaa toimimaan erityyppisten tiivistekalvojen kanssa. Monikuppimalleilla voi keittää 800-1000 kuppia kahvia tunnissa.

Kuinka valita oikea automaatiotaso Jelly-tuotantolinjalle?

Sinun on harkittava huolellisesti teknisiä, taloudellisia ja strategisia kysymyksiä, kun päätät, kuinka paljon automaatiota käytetään. Älykäs asennus voi auttaa asioita sujumaan sujuvammin ja säästää rahaa, mutta sinun on löydettävä oikea tasapaino sen välillä, kuinka paljon kulutat etukäteen ja kuinka vaikeaa yrityksen hoitaminen on.

• Tuotantoasteikko: Suurten yritysten tulisi käyttää tuotantolinjoja, jotka ovat hyvin automatisoituja, kun taas pienet ja keskisuuret yritykset voivat päivittää laitteistonsa vaiheittain.

•Tavaroiden laatustandardit: Aseptiset, pitkäikäiset ja vientituotteet tarvitsevat enemmän automaatiota ja havaitsemista varmistaakseen, että tuotanto on johdonmukaista ja tavarat täyttävät laatustandardit.

•Suunnittele sijoituksesi: Sijoita rahasi prosesseihin, jotka aiheuttavat eniten ongelmia. Jos sinulla on tarpeeksi rahaa, voit suunnitella koko tehtaan digitalisointia. Kestää 2–4 vuotta, ennen kuin automaattiset laitteet maksavat itsensä takaisin.

Tarkastellaan standardisoitua tuotantoprosessia

Standardoitu tuotanto on erittäin tärkeää, jotta voidaan varmistaa, että tuotteet ovat aina samanlaisia ​​ja turvallisia. Se käyttää tietoja asioiden hallitsemiseen, hajottaa tärkeitä ohjauspisteitä ja muuttaa huolellisesti kunkin vaiheen asetuksia.

•Raaka-aineiden valmisteluvaihe: Kone sekoittaa raaka-aineet keskenään. Soolin on keitettävä 10 minuuttia 90 °C:ssa, jotta jokainen erä olisi sama. Sen jälkeen sen paksuuden on oltava 800–1 200 cP, ennen kuin siirrytään seuraavaan vaiheeseen.

•Sekoitus- ja täyttövaihe: Apuaineet lisätään täsmälleen 75 °C:ssa ja täyttö tapahtuu nopeasti yli 65 °C:n lämpötiloissa. Sulkemisen jälkeen hyytelö steriloidaan, ja 250 g:n hyytelökupin painovirhe on enintään ±1,5 g.

•Pastöroinnin lämpötila: Se on 80-85 celsiusastetta, ja siihen kuluva aika riippuu siitä, mitä tuote tarvitsee. Robottikädet jäähdyttävät tuotteen huoneenlämpöiseksi 15 minuutissa, kiinnittävät siihen etiketin ja laittavat sen laatikkoon. Sen jälkeen jokainen erä testataan.

Parametrit tuotantovaiheen hallintaan Standardiarvoalueen poikkeamien käsittely seurantamenetelmässä Valmistautuminen Solaan Lämpötila/aika: 90°C 10 minuuttia; online-lämpötila-anturi; automaattinen hälytys; ja pidempi solmuaika

Aseta pH-tasoksi 3,2-3,6. Käytä pH-testeriä, jota voit käyttää verkossa. Laita happokorjausliuosta.

Täyte on vähintään 65 celsiusastetta lämmin. Käytä lämpöparia selvittääksesi kuinka kuuma se on. Palaa sen jälkeen puskurisäiliöön ja lämmitä se uudelleen.

Näytteitä otetaan ja testataan puolen tunnin välein, ja MES-järjestelmä saa tulokset. Jotkut tuotantolinjat käyttävät tekoälyä prosessien parantamiseen, mikä tekee tuotannosta joustavampaa ja vähentää ihmisten tekemien muutosten määrää.

Tuotteen hyvän laadun varmistamiseksi on erittäin tärkeää, että sinulla on keskeiset prosessin ohjauspisteet. Nykyaikaiset tuotantolinjat muuttavat kokemukseen perustuvan toiminnan mitattavaksi teolliseksi tuotannoksi automaattisella valvonnalla.

• Oikean lämpötilan pitäminen: Liuos on valmistettava vähintään 90 °C:n lämpötilassa, maku ja happo vaihdettava alle 75 °C:n lämpötilassa ja täyttö on tehtävä 65 °C - 70 °C:n lämpötilassa. Jotta tuote ei vaurioidu äkillisistä lämpötilan muutoksista, steriloinnissa käytetään vaiheittaista lämpötilan säätöä.

• Hygieniavaatimukset: Täyttöalueen ilma on riittävän puhdasta luokan 100 000 standardien täyttämiseksi, ja tärkeissä paikoissa on luokan 100 000 laminaarivirtaushuuvat. Laite on suunniteltu puhtaaksi, ja se puhdistetaan, steriloidaan ja tarkastetaan bakteerien varalta säännöllisesti.

• Kapasiteetin sovitus: Kunkin osan laitekapasiteetti on määritettävä tieteeseen perustuvalla tavalla. Jotta laitteista saadaan kaikki irti, puskurisäiliöiden, kuljetinjärjestelmien ja julkisten tilojen on kyettävä käsittelemään tehtävää työtä.

• Energiatehokkuus: Energianhallintajärjestelmä, hukkalämmön talteenotto, vaipallinen lämmitys ja taajuusmuutostekniikka auttavat vähentämään energian käyttöä tuotannossa.