Mansikkamehun tuotantolinja

Prosessin kulku

Mansikkamehun tuotantolinja sisältää pääasiassa tämän prosessin:

Raaka-aineen valinta → Liotus → Varsien irrotus → Huuhtelu → Lämpökäsittely → Murskaus → Mehustaminen → Karkea suodatus → Ilmanpoisto → Kirkastus → Suodatus → Sekoitus → Sterilointi → Säilytys ja sulkeminen → Jäähdytys → Valmis tuote

1. Valitse ensin raaka-aineeksi mansikat, joilla on korkea mehusaanto, ja käytä sitten ilmakuplapuhdistuskonetta likaa ja epäpuhtauksia poistamaan mansikoiden pinnalta. Siirrä ne lajittelupöydälle poistaaksesi vaurioituneet tai mätä hedelmät ja poista sitten mansikan varret kuorenpoistokoneella.

2. Murskaa ensin mansikat murskaimella parantaaksesi mehusatoa mehustuksen aikana. Suodata mehustamisen jälkeen mansikkamehutiivisteeksi.

3.  Siirrä mansikkamehutiiviste entsymaattiseen hydrolyysisäiliöön ja lisää pektinaasia parantaaksesi mansikkatiivisteen kirkkautta.

4. Yleensä suodatetun mansikkatiivisteen sokeripitoisuus on yli 45 % ja happopitoisuus 0,6 % - 0,7 %, joten suodatettu mansikkatiiviste on siirrettävä sekoitussäiliöön ja sekoitettava veteen, kidesokeriin, sitruunahappoon ja muihin aromiaineisiin.

5. Steriloi sekoittamisen jälkeen UHT-sterilointilaitteella 121 °C:ssa 10 sekuntia tai pastörointilaitteella 76,6–82,2 °C:ssa 20–30 minuutin ajan.

6. Täyttö ja pakkaus. Mansikkamehun tuotantolinja, mansikkamehun yleisiä pakkausmenetelmiä ovat lasipullot (250ml, 330ml, 500ml), PET-pakkaukset (330L, 500L, 1L), aseptiset tiilipakkaukset (200ml, 250ml, 220ml) ja päätypakkaukset (250ml, 500ml)1.