Granaattiomenamehun tuotantolinja

Granaattiomenamehun tuotantolinjan perusprosessi

Granaattiomenan raaka-aine → Pesu → Lajittelu → Väliaikainen varastointi → Manuaalinen kuorinta → Värisuojaus → Murskaus → Kuumauutto → Jäähdytys → Entsyymikäsittely → Spiraalimehu → Suodatus → Sterilointi → Granaattiomenamehu → Välivarastointi → Kaasunpoisto → Esilämmitys → Täyttö → Sulatus → Tiivistys → Steriointi → Steriointi Toimitus

Granaattiomenamehun tuotantolinjan avainkohdat

1. Raaka-aineiden tarkistaminen: Granaattiomenan tulee olla tuoretta (tai hyvin säilytettyä), riittävän kypsää, maistua normaalilta, eikä siinä saa olla tuholaisia ​​tai mätää.

2. Pesu ja lajittelu: Kun granaattiomenat on tarkastettu, ne voidaan pestä ja lajitella. Siirry sitten manuaaliseen kuorimiseen leikkauspöydällä ja varmista, että alue ja siellä työskentelevät ihmiset ovat puhtaita. Yleensä tehdään ruostumattomasta teräksestä valmistetulle pöydälle, jossa on pesuallas.

3. Värin suojaaminen: Käytä 1 % sitruunahappoliuosta, jotta granaattiomena ja mehu eivät vaihtaisi väriä.

4. Uutto: Hyväksytyt granaattiomenan siemenet pestään ja laitetaan kuuma-kylmään säiliöön uuttamista varten. Tuotteen korkean laadun varmistamiseksi kuumaliotus poistaa pigmentin granaattiomenoista. Kuuman liotuksen lämpötila on 65°C 10 minuutin ajan.

5. Entsyymikäsittely: Tämä alentaa pektiinin määrää mehussa ja tekee siitä selkeämmän.

6. Juice Pre-roll: nopeuttaa mehun poistumista.

7. Mehustaminen ja suodatus: Poistettu materiaali puristetaan ja halkeaa. Ennen mehusäiliöön laittamista puristettu granaattiomenamehu suodatetaan.

8. Sekoitus ja suodatus: Käytä siirappikäsittelyssä kuumaliuotetta ja siirappisuodatinta.

- Vedenkäsittely: Ioninvaihto ja elektrodialyysi riippuen siitä, kuinka hyvä vesi on Xinjiangissa.

- Sekoitus: Varmista, että se täyttää kansalliset mehujuomastandardit käyttämällä 30 % raakamehua ja alle 4 % sokeria.

9. Kaasunpoisto: Laita raakamehu kahteen sekoitussäiliöön ja sekoita tai tiivistä se. Käytä sitten vähintään 650 mmHg:n tyhjiötä kaasun poistamiseen (tämä vaihe ohitetaan tiivistetylle mehulle) ja esisteriloi se.

10. Täyttö ja sterilointi: Täytteen lämpötilan tulee olla vähintään 85°C. Varmista, että suljetun juoman lämpötila on vähintään 95 °C tappaaksesi bakteerit. Eristyksen jälkeen laita se laatikkoon ja säilytä. Kiireisinä aikoina raakamehu voidaan tiivistää ja säilyttää myöhempää käyttöä varten tarvittaessa.