Hiilihapollisten juomien tuotantolinja

Hiilihapollisten juomien tuotantolinjan keskeisiä laitteita ovat: vedenkäsittelylaitteet, sokerin sulatuslaitteet, siirapin suodatuslaitteet, sekoituslaitteet, hiilihapotuslaitteet, jäähdytyslaitteet, soodasekoituskoneet, pullojen pesu-, täyttö- ja korkkikoneet, etiketöintikoneet ja pakkauslaitteet.

Puhtaan veden valmistaminen on erittäin tärkeä vaihe hiilihapollisten juomien tuotantolinjalla käytettävän veden laadussa.

Miksi se on erittäin tärkeää?

Puhtaan veden laatu vaikuttaa juomien makuun ja turvallisuuteen. Jos vesi sisältää epäpuhtauksia, raskasmetalleja tai bakteereja, juomien laatu heikkenee, mikä johtaa huonoon makuun ja terveysriskeihin asiakkaille. hiilidioksidi kulkeutuu puhtaan veden mukana, mikä pitää CO₂kontaminoimattomana koko valmistuksen ja varastoinnin ajan, mikä säilyttää tuotteen vakauden ja hygieeniset ominaisuudet. Viimeisenä mutta ei vähäisimpänä, puhtaan veden korkea laatu voi pidentää laitteiden käyttöikää ja vähentää seisokkeja ja huoltokustannuksia. Siksi veden puhtaus ja laatu ovat perusta korkealaatuisten, turvallisten ja terveellisten hiilihapollisten juomien valmistukseen.

Miten saavutamme tämän?

Vedenkäsittelyjärjestelmä on avain epäpuhtauksien, raskasmetallien tai bakteerien poistamiseen. Aluksi käytimme kvartsihiekkaa, aktiivihiiltä ja muita tarkkuusvedenkäsittelylaitteita raakaveden sisältämän lieteen, ruosteen ja muiden suspendoituneiden kiintoaineiden poistamiseen, sitten käänteisosmoosilaitteistolla poistamme vedestä bakteereita, viruksia, raskasmetalleja ja muita orgaanisia aineita ja lopuksi käytämme ultravioletti-desinfiointia tai otsonisterilointia, mikä tappaa jäljelle jääneet mikro-organismit.

Kun vesikäsittely on valmis, seuraava vaihe on siirapin valmistus. Ensin kiinteä sokeri liukenee täysin sokeriliuottimessa sopivassa lämpötilassa. Liuennut, suodatettu sokeriliuos toimitetaan sitten pumpuilla, venttiileillä ja vastaavilla ohjauslaitteilla sekoitussäiliöön reseptin mukaisesti yhdessä puhdistetun veden ja muiden lisäaineiden kanssa oikeissa suhteissa. Sekoitussäiliö ravistelee sekoitettua liuosta perusteellisesti sen valmistelemiseksi myöhempää karbonointia varten CO2:lla.

Sekoitettu tuote jäähdytetään levylämmönvaihtimen kautta, jonka toinen puoli on kytketty pääosin jäähdyttimeen, joka syöttää jäähdytettyä vettä, johon on lisätty jäätymisenestoainetta (poistolämpötila säädettävissä välillä -3°C - 8°C). Tällä lämmönvaihtomenetelmällä tuote voidaan jäähdyttää 0–3 °C:seen. Jäähtynyt neste siirretään sitten juomasekoittimen CO2-sekoitussäiliöön, jossa hiilidioksidi liukenee tuotteeseen oikein säädetyssä paineessa.

Kun kaikki yllä olevat vaiheet on suoritettu, prosessi siirtyy täyttöön. Tällä hetkellä hiilihapotetut juomat pakataan pääasiassa kolmeen muotoon: PET, tölkit ja lasi. Yleiset PET-koot markkinoilla ovat 250 ml, 330 ml, 500 ml, 1 litra ja niin edelleen; PET-täyttölinjat käyttävät tyypillisesti 3-in-1-täyteaineita. Alumiinitölkit ovat pääasiassa 200 ml, 300 ml ja lasipullot ovat yleensä 200 ml, 250 ml ja 500 ml. Tölkkien ja lasipullojen täyttö tapahtuu isobarisilla tai vakiotasoisilla täyteaineilla, jonka jälkeen suljetaan. Täytön jälkeen tuotteet siirtyvät automaattisesti etiketöintiin tai suojukseen. Kun etiketöinti on valmis, ne menevät kutistepakkaukseen tai kotelopakkaukseen ja lopuksi lavaukseen.

Pakkaustyyli