Jemen ja Pakistan: 500 l/h pastöroidun maidon tuotantolinja

Ensinnäkin haluamme kiittää asiakkaitamme Jemenistä ja Pakistanista heidän luottamuksestaan ​​Intopin valinnassa toimittajakseen. Käytämme asiantuntemuksemme ja kokemuksemme tarjotaksemme sinulle kustannustehokkaita ratkaisuja ja laadukkaita tuotteita. Intop voi tarjota maidontuotantolinjoja välillä 500L/H - 10T/H.

Mitkä ovat pastöroidun maidon tuotannon päävaiheet?

Raakamaidon hyväksyminen → Selkeytys → Maidon jäähdytys ja varastointi → Homogenointi → Pastörointi → Jäähdytys → Täyttö → Jäähdytys

Mitä laitteita pastöroidun maidon tuotantoon tarvitaan?

Tässä artikkelissa käydään läpi kunkin laitteen käyttötarkoitukset yksinkertaisella tasolla pastöroidun maidon tuotantolinjalla:

1. Maidon vastaanottosäiliö: Säiliö varaa hyvin säilyneen maidon, joka putoaa saapuessaan. Tämä varmistaa, että maito säilyy hyvin eikä sitä voi pilata.

2. Keskipakopumppu: Tämä pumppu siirtää maitoa ja muita nesteitä käsittelyvaiheesta toiseen tuotannon aikana.

3. Kaksoissuodatin: Tällä varmistetaan, ettei maidossa ole epäpuhtauksia ja että vain puhdasta puhdasta rasvatonta maitoa etenee eteenpäin.

4. Maidon jäähdytyssäiliö: Maito jäähdytetään bakteerien kasvun estämiseksi saapumisen jälkeen, mutta ennen jatkokäsittelyä. Tämä säiliö pitää maidon kylmänä ja tasaisena.

5. Homogenisaattori: Tätä laitetta käytetään hajottamaan maidon rasvapallot, mikä tekee siitä yhtenäisen koostumuksen ja estää kerman irtoamisen. Tekemällä tämän, se parantaa maidon laatua ja pidentää sen kestävyyttä.

6. Levytyyppinen pastörointi: varmistaa proteiinien, ravintoaineiden ja vitamiinien maksimaalisen säilymisen samalla kun saavutetaan oikea bakteerien tappamislämpötila. Maito kuumennetaan ja jäähdytetään nopeasti lämmönvaihtimen läpi.

7. Puskurisäiliö: tähän säiliöön mahtuu maitoa, kunnes sitä tarvitaan täyttökoneeseen. Tämä auttaa tasapainottamaan tuotantovirtaa ja toimii puskurina ruuhka-aikoina.

8. Täyttökone: täyttää pastöroidun maidon automaattisesti astioihin. Tämä auttaa täyttämään tilavuuden tarkasti ja huolehtimaan hygieniasta pakkausprosessin aikana.

9. CIP Utilities -osa (Clean-In-Place System): Se puhdistaa ja desinfioi laitteet ilman, että sitä puretaan. Tämä takaa, että kaikki laitteet ovat puhtaita tuotantoerien välillä.

10. Veden puhdistus: Puhdas ja turvallinen vesi käytettäväksi tuotantoprosessin aikana. Tämä voi sisältää suodatus-, käänteisosmoosi- ja desinfiointijärjestelmiä.

11. Ohjauskaappi ja ohjausjohdot : Tämä on koko tuotantolinjan keskusohjauspiste. Tämä sisältää sähkökomponentit ja ohjaimet, joita tarvitaan, jotta koneet toimivat, mikään ei toimi ilman sähköä, eikö niin?

Sadat pastöroidun maidon tuotantolinjat vaihtelevat 1t/h - 50T/H, mukaan lukien raaka-aineiden varastointilinja, sekoituslinja ja niin edelleen. INTOP voi täyttää vaatimukset.

Mitä INTOP voi tarjota sinulle?

Tarjoamme kokonaisvaltaisia ​​avaimet käteen -palveluita ja teemme tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa projektin alusta lähtien analysoidaksemme heidän tarpeitaan ja luodaksemme räätälöityjä ratkaisuja, jotka vastaavat heidän tuotantovaatimuksiaan.

Suunnitteluvaiheessa meillä on kymmeniä kokeneita teknisiä insinöörejä, jotka auttavat asiakkaita löytämään parhaan prosessisuunnittelun. Näin varmistetaan, että tuotantolinja on vakaa, energiatehokas ja tehokas.  Laitteiden valmistusvaiheessa seuraamme tarkasti laatua varmistaaksemme, että kaikki laitteet täyttävät kansainväliset standardit ja mitä asiakkaat haluavat.

Asennus- ja käyttöönottovaiheen aikana koulutettu henkilökuntamme tekee yksityiskohtaiset rakennussuunnitelmat varmistaakseen, että laitteet asennetaan, otetaan käyttöön ja testataan ripeästi rajoitetuin seisokkein. Toimitamme myös työvoimalle jäsennellyn koulutusohjelman, joka antaa heille valmiudet toimia, huoltaa ja reagoida mahdollisiin hätätilanteisiin koko tuotantoprosessin aikana.

Tuotantolinjan käyttöönoton jälkeen tarjoamme edelleen monipuolisia korkealaatuisia palveluita, kuten huoltopalvelua ja teknistä konsultointia; säännöllinen tarkastus, laitteiden muutos ja hätähoito jne., jotta järjestelmä voi toimia jatkuvasti, vakaasti tehokkaasti . Lopuksi parannamme ja päivitämme tuotantolinjaa ajoittain asiakkaiden vaatimusten mukaisesti parantaaksemme tuottavuutta ja laatua.