Intop teki maidon ja jogurtin tuotantolinjan asiakkaalle Vietnamissa

Hankkeen tausta  

Vietnamilainen meijeriyritys palkkasi yrityksen rakentamaan 2 t/h maito- ja jogurttilinjan. Linjalla oli otettava vastaan ​​raakamaito, homogenisoitava, pastöroitava, lisättävä ainesosia, fermentoitava jogurtti, jäähdytettävä, täytettävä ja pakattava.  Elintarviketurvallisuusstandardit on täytettävä, automaatiota tulee olla paljon, sen on oltava helppo puhdistaa ja huoltaa, ja sen on kyettävä käsittelemään paikallisen tehon ja raakamaidon muutoksia.  Intop auttoi prosessien suunnittelussa, laitteiden toimittamisessa, asennuksessa, asennuksessa, koulutuksessa ja myynnin jälkeisessä tuessa.

Työkaluja ja vastauksia  

1. Raakamaidon saaminen ja sen valmistaminen  

Jäähdytys- ja puskurisäiliöt, joissa on lämpötilan säätö ja tason valvonta sekä online-suodatus ja roskien poisto, varmistavat, että syöttö alavirtayksiköihin on vakaata ja puhdasta.

2. Kuumennus ja sekoitus  

Saatavilla on korkeapaineinen putkimainen homogenisaattori (yksi tai kaksi vaihetta) ja putkimainen pastörointilaite, jonka lämpötilaa ja pitoaikaa voidaan muuttaa.  Automaattinen CIP, tarkka lämpötilan säätö ja tiedonkeruu varmistavat, että rasva jakautuu tasaisesti, suutuntuma on tasainen, mikrobit ovat turvallisia ja ravintoaineet säilyvät.

3. Sekoita ainekset (jogurtti) ja mittaa ne  

Vaipalliset eristetyt sekoitussäiliöt, jotka voivat punnita ja syöttää materiaaleja yksinään, sekä nopeat emulgointi- ja homogenointisäiliöt sokerille, hedelmäsoseelle, stabilointiaineille ja hapateviljelmille. Online-näytteenotto ja lämpötilan valvonta auttavat pitämään tuotteen turvassa bakteereilta ja varmistamaan, että se pysyy samana.

4. Fermentointi ja varastointi (jogurtti) Käymissäiliöt, joilla voidaan ohjata lämpötilaa, sekoitusta ja gradienttia, sekä jäähdytyskierukat tai lämmönvaihtimet, jotka ovat säiliön ulkopuolella.  Prosessin valvonta seuraa lämpötila- ja pH-käyriä ja mahdollistaa reseptien muuttamisen eri makujen ja tekstuurien saamiseksi.

5. Jäähdyttämisen, käsittelyn ja käsittelyn jälkeen  

Levy- tai putkilämmönvaihtimet jäähdyttävät asiat nopeasti täyttölämpötilaan.  Homogenisoinnin tai käsittelyn jälkeen valinnaiset vaiheet muuttavat maidon, sekoitetun jogurtin tai juomajogurtin rakennetta niin, että ne voidaan juoda.

6. Aseptisten tai ympäristöä säästävien täyteaineiden täyttö ja kokoaminen (kolme yhdessä tai jatkuvatoiminen) korkki-, lämpökutiste- tai kartonkimoduuleilla sekä sisäänrakennettu laserkoodaus ja -merkintä.  Kuljettimet ja niputuskoneet voivat nopeasti vaihtaa muotteja ja käsitellä monenlaisia ​​pakkauksia.

7. Automaatio ja apuohjelmat  

Käsittelemätön jätevesi, puhdas vesi, höyry, kylmä ilma ja paineilma.  PLC- ja SCADA-säätimien avulla voit muuttaa reseptejä, seurata niitä, katsella niitä kaukaa, laukaista hälytyksiä ja pitää ylläpitolokia.

Käyttöönotto ja käynnistäminen Intop lähetti projektipäällikön ja suunnittelutiimin asentamaan putket ja johdot GMP- ja HACCP-standardien mukaisesti.  Laitamme järjestelmät paikoilleen yksi kerrallaan: vastaanotto-, homogenisaattori-, pastörointi-, sekoitus-, käymis- ja täyttöjärjestelmät.

Opetusta ja luovuttamista  

Käytännön koulutusohjelma kesti 5-7 päivää ja opetti ihmisille kuinka aloittaa ja lopettaa työ päivittäin, CIP, pastöroinnin ja käymisen hallinta, mikrobiologisten ongelmien käsittely, vianetsintä ja varaosien vaihto.  Käytännön testien ansiosta paikallinen tiimi saattoi juosta ja hoitaa asioita itse.

Apua ja tavoitteita myynnin jälkeen  

Voit saada teknistä apua milloin tahansa päivällä tai yöllä, määräaikaistarkastuksia kolmen tai kuuden kuukauden välein, yhden vuoden takuun ydinosille ja luettelon suositelluista varaosista.  Tavoitteet: tasainen virtaus noin 2 tonnia tunnissa, joka täyttää kansalliset mikrobiologista ja ravitsemuksellista laatua koskevat standardit, enemmän automaatiota, vähemmän työtä ja parempi tuotteen konsistenssi ja tuotto.

Tulokset ja arvo  

Toimituksen jälkeen asiakas saavutti suunnitellun kapasiteetin ja tuotteen laatu ja jogurtin käymisen sakeus parani huomattavasti.  Automaatio ja puhdas suunnittelu tekivät elintarviketurvallisuudesta turvallisempaa ja halvempaa palkata ihmisiä.  Linjan lisääminen ja reseptien muuttaminen on helppoa, mikä tarkoittaa, että tuotteita voidaan valmistaa enemmän ja markkinat voivat kasvaa.