Intopin räätälöity mehutuotantolinjan toimitus Ugandassa

Projekti on mennyttä

Ugandassa toimivan juomayhtiön piti valmistaa enemmän tuotteitaan. He tarvitsivat mehun tuotantolinjan, joka pystyi valmistamaan noin 3 tonnia mehua tunnissa ja jossa oli vaiheet veden käsittelyyn, ainesosien valmistukseen, homogenointiin, sterilointiin, täyttöön, koodaukseen, kuivaamiseen ja korkkiin. Asiakas halusi suunnittelun, joka on hyvin automatisoitu, kulutti vähän energiaa, oli helppo puhdistaa ja kestää muutoksia sähkö- ja vesihuollossa. Intop palkattiin suunnittelemaan koko linja, toimittamaan laitteet, asentamaan ne ja saamaan ne käyttöön, kouluttamaan työntekijöitä ja auttamaan asiakkaita myynnin jälkeen.

Työkalut ja vastaukset

1. Vedenkäsittely (4 t/h): He lähettivät esikäsittelyyn, käänteisosmoosiin ja deionisointiin järjestelmän, joka annostelee automaattisesti, valvoo jäännösklooria verkossa ja pehmentää vettä. Lisäsimme puskurisäiliöitä ja ylimääräisiä suodatinpatruunoita auttamaan veden muutoksia.

2. Sekoitus ja homogenointi: Mukana kaksi vaipallista sekoitussäiliötä, emulgointi-/homogenointisäiliö ja putkimainen homogenisaattori. Järjestelmät tukevat painoon perustuvaa annostelua ja automaattista annostelua, jotta tuotteen laatu pysyy samana.

3. Sterilointi: Käytettiin putkimaisen UHT- ja pastörointitunnelin yhdistelmää tarkalla lämpötilan säädöllä, automaattisella puhdistuksella ja CIP-toiminnolla säilyvyysajan ja pakkauksen jälkeisen steriloinnin tarpeiden täyttämiseksi.

4. Täyttö ja pakkaus: Heillä oli kolme yhdessä huuhtelu-täyttökorkkikone, mittauspöytä, laserkooderi, hiustenkuivaaja ja kuljetin. Täyteaine on valmistettu tavalla, joka pitää asiat puhtaana, antaa sinun muuttaa moottorin nopeutta ja antaa sinun vaihtaa muotin nopeasti.

Laita se käytäntöön ja saa ihmiset hyväksymään sen

Intop lähetti projektipäällikön ja suunnittelutiimin asettamaan järjestelmän GMP:n mukaan ja suorittamaan peräkkäisen käyttöönoton. Tämä merkitsi erilaisten reseptien ja huonojen olosuhteiden testaamista standardien toimintatapojen tekemiseksi. Koeajo kolmannen osapuolen laboratoriolla, joka kesti 72 tuntia, havaitsi kaksi ongelmaa: etiketin ja kuljettimen synkronoinnin ja jäähdytystehokkuuden. PLC-tahdistuslogiikkaa ja jäähdytysilmavirtaa parannettiin ja tarkistettiin uudelleen.

Koulutus ja asiakaspalvelu

Tarjosi käyttäjille ja huoltotyöntekijöille viikon käytännön koulutusta ja testausta. Ota käyttöön 24/7 etätuki, neljännesvuosittaiset tarkastukset paikan päällä ja yhden vuoden takuu ydinosille. Tee myös luettelo suositeltavista varaosista.

Tulokset ja johtopäätökset

Linja toimi hyvin, läpijuoksulla noin 3 tonnia tunnissa kolmen kuukauden sisällä käynnistyksestä. Mikrobiologiset ja aistinvaraiset mittarit olivat standardien tasolla tai yli. Automaatio lisääntyi, työvoiman kysyntä väheni noin 30 % ja sekä tuotannon tehokkuus että jäteasteet paranivat. Projekti teki asiakkaasta paremman työssään ja antoi heille paremmat mahdollisuudet kilpailla. Se on loistava esimerkki onnistuneesta projektista Intopin afrikkalaisessa portfoliossa. Voit ottaa yhteyttä Intopin projektitiimiin saadaksesi lisätietoja teknisistä tiedoista tai kopiointisuunnitelmista.